金相剖析—是运用扩大镜和显微镜，依据对金属材料的微观及微观安排进行调查研讨的办法，出产实践中常常称为金相查验。微观安排是用10倍以下的扩大镜或许人眼睛直接调查到的金属材料内部所具有的各组成物的直观描摹，微观安排首要是指在光学显微镜下所调查到得金属材料内部具有的各组成物的直观描摹。

  晶体便是原子在三维空间中有规矩作周期重复摆放的物质，便是说，在金属和合金中，原子的摆放都是有规矩的，而不是乱七八糟的。

  体心立方晶格晶胞的3个棱边长度持平，3个轴间夹角均为90度，构成立方体。晶胞的8个角上各有一个原子，在立方体的中心还有一个原子。

  面心立方晶格晶胞的8个角上各有一个原子，构成立方体。在立方体的6个面的中心各有一个原子。

  密排六方晶格晶胞在晶胞的12个顶角上各有1个原子，构成六方柱体，上、下底面的中心也各有一个原子，晶胞内有6个原子。

  1.单相区，简化的Fe-Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C四个单相区。

  碳溶于a-Fe中的空地式固溶体称为铁素体，常用F表明。因为体心立方晶格的a-Fe总的空地量虽大，可是空地半径却很小，所以碳在a-Fe中的溶解度极小，室温下不超越0.005%，跟着温度升高，溶解度略有添加，在727度时到达最大值，也仅有0.0218%。

  铁素体含碳量很低，其功能挨近纯铁，是一种塑性、耐性高和强度、硬度低的安排。

  碳溶于r-Fe中的空地式固溶体称为奥氏体，常用A表明。因为面心立方晶格的r-Fe总的空地量虽比a-Fe的小，但空地半径比较大，所以能溶解较多的碳。碳在r-Fe中的溶解度随温度升高而添加，在727度时为0.77%，在1148度时到达最大值2.11%。

  渗碳体的含碳量为6.69%，熔点约为1227度，晶体结构杂乱，硬度很高，脆性极大，几乎没有塑性。

  铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫做珠光体，常用P表明。珠光体的均匀含碳量为0.77%。其功能介于铁素体和渗碳体之间。 一般情况下，珠光体中铁素体和渗碳体呈片状替换散布，称为片状珠光体。经过热处理能够使渗碳体呈颗粒状散布在铁素体基体上，叫做球状珠光体或粒状珠光体。

  莱氏体的均匀含碳量为4.3%，因它以渗碳体为基体，其功能硬而脆。当冷却至727度时，莱氏体中的奥氏体将转变为珠光体。

  铁碳合金在平衡状态下的五个基体安排中，铁素体、奥氏体和渗碳体是铁碳合金的三个基底细，而珠光体和莱氏体则为基底细组成的机械混合物。

  金相显微镜是由两块透镜（物镜和目镜）组成，并凭借物镜、目镜两次扩大，使物体得到较高的倍数。扩大率与物镜和目镜的焦距乘积成反比。

  物镜：显微镜成象质量首要决定于物镜的好坏，因而它是显微镜中的最重要的光学零件。

  象差：一般有用光束均要有必定宽度，并且物体的发光点也不可能全部都用在光轴上，对不同波长的光折射率也不相同。因而，实践的光学系统与近轴光学系统所得图画有所误差。

  调查：为了确保在聚集进程中物镜不触及试样的操作次第是先调理粗动螺丝使物镜挨近试样，再经过目镜调查试样时用微动螺丝进行调理。

  （4）珠光体在高倍显微镜下能够看到是条状渗碳体散布于铁素体机体上，在低倍显微镜下呈片层状特征。

  3）操作显微镜时，对镜头要轻拿轻放，不必的镜头应随时放入盒中，不能用手接触镜头；

  4）调整焦距时，应先悄悄滚动粗调，使物镜和调查面尽量挨近，并从目镜对焦，然后悄悄滚动微调，直到调理成像明晰停止。在调理中有必要避免物镜和试样磨面磕碰，损坏镜头；

  1）金相显微镜的作业地址有必要枯燥、少尘、少轰动，不该放在昏暗湿润的当地，也不该受阳光暴晒；

  3）在显微镜作业时，样品上的残留液体、油污有必要去净，如不小心玷污镜头，应立即用棉花擦净。油镜头用毕应立即用二甲苯仔细的揩净；

  4）物镜、目镜一般应放在枯燥皿中，如果有尘埃用吹灰球洗净，然后用擦镜纸擦洁净；

  1）右手将手柄抬起，左手将支撑板脱开支撑点，这时右手抓住手柄使试样逐渐挨近砂轮片，进行切开；

  2）切开时，冷却液有必要对准试样的切开方位，并一起坚持均匀进给。冷却液的巨细也应调理至切开要求，避免溢出机外；

  3）切开结束将锯架抬起到必定的高度，支撑板便主动将锯架支撑在必定方位，此刻方可取下试样。

  2）将需镶嵌的试样放置鄙人模，放入电玉粉或胶木粉，合上防护盖板，旋紧八角旋钮，使下模上升到压力指示灯亮，恒温必定时刻，使试样成形；

  4）如需调整设定温度时，可依据需求按键进行调整设定温度值，其他参数均不需求调整。

  1）每次运用结束，及时做好清洁保养作业，禁止运用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢模套内腔和上下模应涂上油脂，避免锈蚀。

  2）对丝杠、花键套等滚动、移动部位有必要定时加油润滑，接连运用3～5次，避免在操作时发生卡死和超负荷现象，损坏机件。

  2）将抛光织物张贴在抛光盘上，并在张贴前先在盘上涂少数的机油，为确保运用安全，一般呢绒类织物选用张贴法；

  3）将罩紧压在盘内，并在织物外表滴上适量的抛光液或抛光膏与水，接通电源开关，进行抛光作业；

  4）在不运用时及时盖上塑料盖，避免尘埃或其他杂物落入抛光织物上影响抛光作用。

  2）抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许运用已破损的织物，避免在抛光时试样有飞出去的风险。

  金相试样制备是经过切开、研磨、抛光等进程使金属材料成为具有金相调查所要求的进程。金相试样截取的方向、部位及数量应依据金属制造的办法、查验的意图、技能条件或两边协议的规则挑选有代表性的部位进行截取。金相试样的制备、研磨和腐蚀参照GB/T13298—1991《金属显微安排查验办法》的有关规则进行。

  试样能够用手锯、砂轮切开机、电火花切开机、车、铣、锯等办法。脆而硬的金属能够用锤击法取样。不管运用何种办法切开，均应该留意不能使试样因为变形或受热导致安排发生变化。关于运用高温切开的试样，有必要除掉热影响部分。

  1.在金相试样制备进程中，有许多试样直接磨抛有困难，需求进行镶嵌。一般进行镶嵌的试样有：形状不规矩的试样、线材及板材，纤细工件；外表处理及渗层、镀层等。

  2.金相试样经切开或镶嵌后，需进行研磨才干得到亮光的磨面。研磨的进程包含粗磨和细磨。

  3.抛光的意图是在于去除金相磨面上由细磨所留下的纤细磨痕及外表变形层，使磨面成为无划痕的润滑镜面。

  4.在某些合金中，因为各组成物的硬度不同较大，或由各相自身色泽明显不同，抛光状态下能在显微镜平分辨出安排，常用的金属安排腐蚀法有化学腐蚀和电解腐蚀。